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锂电池组是将单个或多个锂电芯加上 ；ぐ寤蚱渌绯馗献樽岸，而这个锂电池组装历程严酷意义来说属于电池PACK，通过电池PACK设计出来的锂电池组从质量来说会更一层，既然云云，那锂电池组PACK制造流程是怎么样的呢?
1、电芯分组
第1步是电芯的分选配组，自动分选机上设置配组的参数应为：(圆柱形电芯为例，三元系统电池与磷酸铁锂电池)
电压差5mV(若是电芯数目多，一致性要求严酷，可以选择设置3mV为一档);
内阻差3mΩ(若是一致性要求严酷可以设置1-2mΩ) 。
容量差无法在自动分选机上举行筛选，需要上分容老化柜举行分容配组 。电芯出厂前会凭证电压、容量、内阻举行分组装箱发货 。电芯到货时，PACK部分IQC需要举行抽检，容量差建议1%之内 。
2、锂电池组电芯配夹具，上自动点焊机
电芯装夹具时，务必凭证PE工程师SOP中的电芯正负极顺序举行装配，顺序倒置会造成电芯短路 。设置好自动电焊机程序后，将夹具电芯放进，最先自动点焊 。
完成自动点焊后，品质需要对自动点焊的电池组举行点检，漏点炸点处，需要补焊 。
3、锂电池组焊接PCM/BMS
这一步，员工必需带有静电手环，阻止PCM/BMS受到静电损坏 。
凭证差别电池组设计有差别的办法 。若是是设计为PCM点汗亓池组的，则不需要焊锡，品质也需要对PCM点焊到电池组举行点焊点检 。
若是PCM/BMS需要焊锡，毗连螺丝的PACK，对焊点，螺丝毗连点也需要举行点检，包管品质 。电压收罗线，需要凭证顺序B-,B1...依次到B+;或拔下电压收罗线排插后焊接，焊接完成，对收罗排插举行检测，确认无误后再毗连BMS 。
4、半制品绝缘
对电压收罗线、导线、正负极输出线，举行须要牢靠与绝缘 。辅料通例为高温胶布、青稞纸、环氧板、扎带等 。需要有清静意识，切勿对电池组电压收罗线或输出导线举行叠加榨取，容易导致挤压破损造成短路 。
5、半制品测试
电池组加上BMS后，可以举行一次半制品测试，通例测试包括：简朴充放电测试、整组内阻测试、整组容量测试、整组过充测试、整组过放测试、短路测试、过流测试 。若有特殊要求需举行高温低温测试、针刺测试、跌落测试、盐雾测试等，特殊锂电池组测试，有破损性，建议抽检 。
需要注重电池组的遭受能力，如整组过充测试时，BMS是否可以耐高压;短路测试时BMS是否可以遭受瞬间高压高电流;过流测试时BMS是否可以遭受脉冲电流等 。
6、锂电池组PACK包装
这一步，也需要看设计 。但包装前，必需做好信号收罗线，电池组正负极的绝缘 。
PVC包装的电池组，过热缩机 。超声封口的电池组，上超声机械 。带金属外箱的电池组，举行外箱组装 。这历程中，需要注重电池组轻拿轻放，阻止碰撞，挤压等 。导线更要做好绝缘，阻止短路 。
7、整组测试
整组测试仪设置好参数，电池组上整组测试仪举行测试 。
主要测试项：出货电压、内阻、浅易充放电 。
备选测试项：过流、短路 。
8、装箱出货
按开模泡棉尺寸装箱，切勿随意摆放，电池组运输时，最怕内部包装空虚 。一定要包管内部有足够的泡棉举行缓冲，阻止运输撞坏 。如大电池组PACK，清静起见，需要安排打木架出货 。
以上就是锂电池组PACK生产制造的总个流程，通过以上介绍信托各人应该对锂电池组PACK制造流程相识了 。
