工业业水泥用空气炮标准

1主题内容与适用范围。

本标准规定了水泥工业用空气炮清堵器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作环境温度为高于－20℃低于＋60℃，工作气压在0．4￣0．8MPa的水泥工业用空气炮清堵器（以下简称空气炮清堵器）。

2引用标准 GB 150钢制压力容器 GB 700碳素结构钢 GB 709热轧厚钢板的厚度偏差 GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相质量分级 GB 6654压力容器用碳素钢和低合金厚钢板 GB 8163输送流体用无缝钢管 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T406水泥机械包装技术条件 JB 8产品标牌 JB 81平焊钢法兰 JB 1153压力容器公称直径 JB 1154椭圆形封头 JB 2536压力容器油漆、包装、运输

3名词术语
3．1水泥工业用空气炮清堵器：是指以空气喷爆原理，消除水泥工业生产系统中，物料结皮、起拱、堵塞等现象的专用设备。 
3．2容积：系指储气用公称容积。 
3．3冲击力：当储气罐的气压在0．8MPa情况下，距喷爆出口0.1m处压缩空气喷用时的冲击力。 
4产品分类 
4.1型式型式按进气口与喷爆口位置分为同端式和两端式（见图1）。 
4.2型号型号表示方法代号 
4.34.4.1基本参数应符合表1的规定。表１项单型号 
4.4.2隼气罐的公称直径应符合JB1153的规定。 
4.4.2易损件的寿命应不低于1000次充气喷爆循环。 
5技术要求 
5．1基本要求 
5．1．1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的技术要求，按国家标准和建材行业标准执行。 
5．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差应按GB1804的规定执行：机械加工尺寸按 ITI4级；非机械加工尺寸技IT16级制造。 5．2主要零部件要求 
5．2．1储气罐 
5．2．1．1储气罐壳体材料，当工作环境温度在0℃至低于＋60℃时，应不低于GB700中Q235－A的有关规定；当工作环境温度在高于-20℃至0℃时，应不低于GB6654中16MnR的有关规定。 
5．2．1．2储气罐封头应符合JB1154的规定，且由拉块钢板冲压成形。 
5．2．1．3封头成形后，钢板的最小厚度应不小于图样标注的封头厚度减去使用加工封头的钢板负偏差，钢板负偏差应符合GB709的规定。 
5．2．1．4形状偏差应符合GB150中10．2．2．3的规定。 
5．2．l．5储气罐进气接管及喷爆出口接管的材料应符合GB8163中的有关20钢无缝钢管的规定。 
5．2．l．6储气在环焊缝及纵焊缝的对口错边量应不大于钢扳厚度的l/4且不大于1.5mm。 
5．2．l．7因焊接在环向形成的棱角E，用长度不小于150mm的内样扳或外样板检查，其 E值应不大于2．5mm。 
5．2．l．8储气罐壳体的直线度公差为lmm。 
5．2．1．9空气抱清堵器的储气推进气口接管与喷用口按管的同轴度公差为φ0.5mm。 
5．2．1．10法兰面应垂直于接管，且垂直或平行于储气罐壳体的主轴中心线，其偏差应不超过法兰外径的1％。 
5．2．1．11储气罐壳体同一断面上的最大外径与最小外径之差应不大于3mm。 
5．2．l．12焊缝应焊透、饱满，表面应圆滑。 
5．2．1．13焊缝咬边深度不大于0．5mm，咬边连续长度应不超过100mm。两侧累计长度应不超过该条焊结总长的20％。 
5．2．1．14焊缝内部质量应不低于GB3323中Ⅲ级的规定。 
5．2．l．15法兰应符合JB81中公称气压为1MPa的法兰的规定。 
5．2．1．16储气罐应进行水压试验，试验压力不低于设计压力的1.25倍。 
5．2．2气缸、活塞气缸、活塞材料应不低于GB9439中有关HT200的规定。 
5．2．3位二通电磁阀，其泄漏量应小于100cm[3]／min，耐久性应超过150万次，换向时间应不大于0．06s。 
5．3装配要求活塞在气缸内应活动灵活，半径方向间隙应在0．12￣0．2mm之间。 
5．4外观质量要求 
5．4．1外观表面不应有图样未规定的凸、凹及其它损伤。 
5．4．2零部件结合处的边缘应整齐、匀称。 
5．5充气喷爆试验要求 
5．5．1充气喷用试验次数应不少于10次。电器控制应准确可靠，电磁阀应换向灵活。 
5．5．2在喷爆试验过程中不应有异常声音，活塞不应有卡死现象。 
5．5．3密封应可靠，无漏气现象。 
5．5．4冲击力应符合表1的规定。 
5．6涂漆防锈要求产品涂漆和防锈应符合JC／T402的规定。 
5．7使用要求 
5．7．1空气炮清堵器的安装使用应符合《压力容器安全技术监奈规程》的规定。 
5.7.2当储气罐壁厚减薄量超过lmm时，应更换储气罐。 
5．8安装要求 
5．8．1气压管路系统应不漏气。 
5．8．2充气管路系统应装设分水滤气器。 
5．8．3空气炮清堵器的喷爆口应向下布置，其喷爆口中心线与水平线的夹角应不小于15°。 
6试验方法 
6．1水压试验 
6．l．1水压试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1．5倍和高于4倍的试验压力，压力表精度不应低于2．5级。 
6．l．2充水时，应将罐内空气排 
6．1．3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min，不应有渗漏。 
6．1．4水压试验完成后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。 
6．2焊缝射线探伤方法焊缝的射线探伤方法按GB3323的有关规定 
6．3喷爆试验方法 
6．3．1试验时气压为0．8MPa，并将空气炮清堵器卧放，加以固定。 
6．3．2冲击力测试时，测试板与喷爆口的距离为0．lm。测试板应垂直于喷爆口中心线，其中心应在喷爆口中心线上。 
7检验规则每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 
7．1检验分类检验分出厂检验和型式检验。 
7．l．1产品出厂前应完成的出厂检验项目有5．1￣5．6条及8．l￣8．4条。 
7．1．2型式检验应检验标准中规定的全部有关项目。有下列情况之一时，应对产品进行型式格验。 a.新产品试制定型鉴定时； b.采用的材料，工艺有较大的变化，有可能影响产品性能时； c.正常生产满一年时； d.停产一年以上重新生产时； e.出厂格验结果与上次型式检验有较大差异时。 
7．2抽样与判定规则 
7．2．1零部件应经逐件、逐项检验，外用件、外协件均应有质量合格证书。 
7．2．2对储气在焊缝的射线探伤检验，抽查长度应不少于每条俱缝总长的20％，且应包含各T形焊缝部位。如发现有不允许的缺陷时，应在该部位的两湍延伸增加检查长度，增加的长度为焊缝长度的10％，若仍有不允许缺陷时，则对该焊缝进行100％探伤检查。对不允许的缺陷应清除干净后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重新检查。 
7．2．3焊缝的同一部位返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准。返修部位和返修情况应记入储气罐的质量证明书。 
7．2．4型式试验用样机的抽样，在产品中抽取一台，试验结果应符合本标准要求。 
8标志、包装、运输和贮存 
8．1产品标牌应符合JB8和GBl50的有关规定。 
8．2产品包装和随机文件应符合JC/T406的规定，并参照《压力容器安全技术监察规程》中关于压力容器质量证明书内容的要求。 
8．3产品远用应符合JB2536的有关规定。 
8．4安装使用前制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀，损坏及变形。http/www.pyhw168.com