超音速电弧喷涂是利用两股分别带正负电荷的丝材瞬时短路产生的电弧将丝材融化，经超音速气流将融化的丝材雾化为粒度细小的粒子，喷向工作表面形成涂层。

特点、性能

    超音速电弧喷涂涂层结合强度高，孔隙率低，耐磨耐蚀性能好，它具有耐高温、抗氧化、抗有害气体抗磨粒磨损，抗冲刷、腐蚀的的能力，在高温、硫化、灰渣等恶劣环境下确保工作面不受损坏。

    超音速电弧喷涂以45CT（镍铬合金）等丝材为例，该涂层于机体的结合强度可达50Mpa以上，孔隙率小于0.9%，涂层硬度HV大于390。可耐1000℃以上。使水冷壁管的年耗损量大大降低。

应用范围：

    超音速电弧喷涂主要用于循环循环流化床锅炉、燃煤、燃油锅炉、干熄焦炉、热回收锅炉、转炉烟罩、风机叶轮等炉内多种炉管及其他高温抗磨损部位，也适用于钢厂受熔体侵蚀与冲刷工作面的防护于清理。特别是对电厂锅炉“四管”进行快速而有成效的修复与强化电弧喷涂工艺起到了不可替代的作用。电厂锅炉“四管”工作环境恶劣，长期处在硫化腐蚀、高温、氧化、粒子冲蚀环境中，且燃烧物形成的Na2SO4、K2SO4、等沉积于管壁表面，所以锅炉管道同时受到中温氧化，中温冲刷磨损和熔盐热磨腐蚀由此造成巨大损失。锅炉在使用过程中炉渣和煤灰对管壁有大的冲刷和磨损，由于燃料含硫量高，锅炉水冷壁由于Fe元素与高温烟气中的S元素反应成FeS而造成腐蚀，为解决锅炉“四管”的磨损腐蚀，经多年实际经验以及探讨超音速喷涂技术在“四管”壁上形成一层致密的耐高温防磨腐蚀涂层，利用涂层对锅炉管道进行防磨、防腐蚀维护从而有效的保护锅炉“四管”，延长了寿命，避免了更换管壁和长期停产造成的损失，减少了换管的麻烦和高昂费用，是经济有效的办法，起到了良好的效果。