预防堵塞：
郑州某矿山机械制造厂在为用户设计石灰粉料仓，料仓直径为6m，直筒段高度为8m，锥段高度为4.2m；料仓下端有螺旋称重铰刀，称重螺旋机，并有300×300星型卸料器，闸阀，设有DMD32仓除尘器；因料仓锥段只有50°，且石灰粉料粘度在9%左右，物料在经直筒仓下料后进入锥段部分，越往下流动，锥斗的截面积越小，对石灰粉形成挤压，增加摩擦力，容易出现漏斗形的堵塞；考虑到此点，设计单位为料仓加装了振动电机（疏松机），但效果并不理想：该仓壁厚度为8mm，振动电机通过在外部的振打效果并不能直接作用到堵塞的石灰粉上，且锥斗段直经较大，振打电机的效果无法将堵塞区域的漏斗中心破除。
解决方案：
矿山机械制造厂向巨能
空气炮厂寻找解决方案，经过对图纸的考察及我司的
空气炮试验经验，我司为用户设计了
储气罐加
空气炮的清堵方案，采用3台RDK-100
空气炮布置在锥斗处，分一层3台均匀分布，来预防料仓中可能出现的石粉粉板结、堵塞问题；RDK-100
空气炮全容积为100L，采用二位二通正压电磁阀控制，通过现场布置的压缩气源（由2m³空压机供应）冲入罐体，电磁阀迅速开启后罐体内的压缩空气通过释放总成喷出，所形成的强大冲击力直接吹破石灰粉与仓壁形成的静摩擦力，从而使石灰粉料仓重新流动。我司为现场设计的
储气罐为2m³容积，承压为8公斤压力，可以满足RDK-100
空气炮的气源压力需求。除此之外，我司还为现场配置了就地+远程
空气炮专用控制箱，可以与现场的PLC控制柜连接，对RDK-100
空气炮实现远程操控。
使用效果：
在料仓投入使用后，布置在锥斗的3台
空气炮每隔6小时喷吹一次，石灰粉下料一直都很通畅，由于RDK-100
空气炮的循环放炮，料仓自投入使用后就没有出现之前的堵塞问题。如今，生产线员工只需在中控室内操纵料仓下料和
空气炮，就能实现全自动的下料和通料作业，极大了保证了下料的连续性和生产的安全性，RDK-100
空气炮在石灰粉仓和除尘器上的安装，受到了使用单位生产一线员工的由衷喜爱。
