堵塞问题：

精糖，作为饮料粉末混合物生产线的主要原料，容易在仓壁中堆积。而堆积又阻止原糖在仓内的流通，严重时危机生产。在工厂每年一度的停工整修期间，大概有1800吨和3000吨原糖在仓内粘结，而厂方投入用来清理料仓和恢复精糖流通的成本是巨大的。
生产线刘主任指出：我们首先购买回来原糖，然后安排将原料运到炼油厂，在期间如果发生堵塞问题，将会损失更大的时间和金钱成本。我们每年投入到原料储存和流通的成本大概有10万元人民币，一旦发生粘附问题，那将会翻倍。

解决方案：
为了预防停工，并减少料仓清洗和精糖加工的成本，工厂决定安装3台巨能空气炮生产的空气炮。
巨能空气炮被安装在糖仓的圆锥体一层，喷嘴以向下30°倾角伸进料仓，将冲击力释放后迅速提升仓内的流通性，预防物料在仓壁上堆积。
巨能空气炮采用自动喷爆的方式作业，每小时工作一次，刘主任告诉我司：“按照这样的安排，根本不需要供应太多的气源，这节省了成本”。同时，空气炮的运行让原糖不再堆积在仓壁上。


使用效果：
空气炮的安装极大提升了仓内的流通性，产生了非常好的效果。
“在巨能空气炮安装后，今年没有发生一次原糖粘结现象”，生产线主任在向领导汇报时讲到，理论上，我们仅遇到之前问题的16分之一，而我们在清理仓壁和恢复原糖生产的节省下来的成本，远远超过安装巨能空气炮供应的空气炮成本。